אַנאַליז פון שלעכט אויסזען פון אַלומינייזד קאָמפּאָסיט פילם

קורץ-אויסצוג: די דאזיגע פאפיר אנאליזירט דאס ווייס-פונקט פראבלעם פון קאמפאזיט פילמען פון PET/VMCPP און PET/VMPET/PE ווען זיי ווערן צוזאמענגעשטעלט, און שטעלט פאר די קארעספאנדירנדע לייזונגען.

אַלומינום באדעקטע קאָמפּאָזיט פילם איז אַ ווייכע פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַל מיט אַן "אַלומינום גלאַנץ" געשאפן דורך קאַמפּאַונדינג אַלומינום באדעקטע פילמען (בכלל VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, אאז"וו, צווישן וועלכע VMPET און VMCPP זענען די מערסט אָפט געניצט) מיט טראַנספּאַרענט פּלאַסטיק פילמען. עס איז געווענדט צו פּאַקאַדזשינג פון עסנוואַרג, געזונט פּראָדוקטן, קאָסמעטיקס און אנדערע פּראָדוקטן. צוליב זיין ויסגעצייכנט מעטאַליש גלאַנץ, באַקוועם, אַפאָרדאַביליטי און לעפיערעך גוט באַריער פאָרשטעלונג, איז עס וויידלי געניצט (בעסערע באַריער פּראָפּערטיעס ווי פּלאַסטיק קאָמפּאָזיט פילמען, ביליקער און לייטער ווי אַלומינום-פּלאַסטיק קאָמפּאָזיט פילמען). אָבער, ווייַסע פלעקן אָפט פּאַסירן בעשאַס די פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום פּלייטאַד קאָמפּאָזיט פילמען. דאָס איז ספּעציעל קענטיק אין קאָמפּאָזיט פילם פּראָדוקטן מיט PET/VMCPP און PET/VMPET/PE סטרוקטורן.

1. די סיבות און לייזונגען פון "ווייסע פלעקן"

באַשרײַבונג פֿון דעם "ווײַסן פֿלעק" פֿענאָמען: עס זענען קלאָרע ווײַסע פֿלעקן אויף דער אויסזען פֿון דעם קאָמפּאָזיט פֿילם, וואָס קענען זײַן צופֿעליק פֿאַרשפּרייט און פֿון גלייכער גרייס. ספּעציעל פֿאַר נישט-געדרוקטע קאָמפּאָזיט פֿילמען און פֿול-פּלאַטע ווײַסע טינט אָדער ליכט-קאָלירטע טינט קאָמפּאָזיט פֿילמען, איז עס מער קלאָר.

1.1 נישט גענוג אויבערפלאַך שפּאַנונג אויף דער אַלומינום פּלייטינג זייַט פון דער אַלומינום קאָוטינג.

בכלל, זאָל מען דורכפירן די אויבערפלאַך שפּאַנונג טעסטינג אויף דער קאָראָנאַ אויבערפלאַך פון דעם פילם וואָס מען ניצט איידער דעם קאָמפּאָזיט, אָבער מאַנטשמאָל ווערט די טעסטינג פון דער אַלומינום קאָוטינג איגנאָרירט. ספּעציעל ביי VMCPP פילמען, צוליב דער מעגלעכקייט פון אָפּזאַץ פון קליינע מאָלעקולאַרע אַדיטיוון אין דעם CPP באַזע פילם, איז די אַלומינום פּלייטאַד אויבערפלאַך פון VMCPP פילמען וואָס ווערן געהאלטן פֿאַר אַ צייט אונטערטעניק צו נישט גענוג שפּאַנונג.

1.2 שלעכטע אויסגלייַך פון קלעפּשטאָף

סאָלווענט-באַזירטע קלעפּשטאָפן זאָלן אויסקלייבן די אָפּטימאַלע אַרבעטס-לייזונג קאָנצענטראַציע לויטן פּראָדוקט מאַנואַל צו זיכער מאַכן אָפּטימאַלע קלעפּ-אויסגלייכונג. און וויסקאָסיטי-טעסט קאָנטראָל זאָל ווערן דורכגעפירט בעת דעם קאָנטינויִערלעכן פּראָדוקציע קאָמפּאָזיט פּראָצעס. ווען די וויסקאָסיטי וואַקסט באַדייטנד, זאָלן סאָלווענטן ווערן צוגעגעבן גלייך. פירמעס מיט באַדינגונגען קענען אויסקלייבן איינגעשלאָסענע אויטאָמאַטישע פּאָמפּע-קלעפּ-עקוויפּמענט. די אָפּטימאַלע הייצונג טעמפּעראַטור פֿאַר סאָלווענט-פֿרייע קלעפּשטאָפן זאָל ווערן אויסגעקליבן לויטן פּראָדוקט מאַנואַל. אין דערצו, באַטראַכטנדיק די פּראָבלעם פֿון סאָלווענט-פֿרייער אַקטיוואַציע-פּעריאָד, נאָך אַ לאַנגער צייט, זאָל דער קלעפּ אין דער מעסט-וואַלער ווערן אויסגעלאָזט אין אַ צייטיקן שטייגער.

1.3 שלעכטער קאָמפּאָזיט פּראָצעס

פֿאַר PET/VMCPP סטרוקטורן, צוליב דער קליינער גרעב און גרינגער אויסשטרעקבאַרקייט פֿון דער VMCPP פֿילם, זאָל דער לאַמינאַציע ראָלער דרוק נישט זײַן צו הויך בעת לאַמינאַציע, און די וויינדינג שפּאַנונג זאָל נישט זײַן צו הויך. אָבער, ווען די PET/VMCPP סטרוקטור איז קאָמפּאָזיט, צוליב דעם פֿאַקט אַז די PET פֿילם איז אַ שטרענגער פֿילם, איז עס ראַטזאַם צו פֿאַרגרעסערן דעם לאַמינאַציע ראָלער דרוק און וויינדינג שפּאַנונג אַפּראָפּריאַט בעת קאָמפּאָזיט.

קארעספאנדירנדיקע קאמפאזיט פראצעס פאראמעטערס זאלן ווערן פארמולירט באזירט אויף דער סיטואציע פון ​​די קאמפאזיט עקוויפמענט ווען פארשידענע אלומיניום קאוטינג סטרוקטורן זענען קאמפאזיט.

1.4 פרעמדע אביעקטן וואס גייען אריין אין דעם קאמפאזיט פילם און פאראורזאכן "ווייסע פלעקן"

פרעמדע אביעקטן שליסן מערסטנס איין שטויב, גומע טיילכלעך, אדער שמוץ. שטויב און שמוץ קומען מערסטנס פון דער וואַרשטאַט, און זענען מער מסתּמא צו פּאַסירן ווען די וואַרשטאַט היגיענע איז שלעכט. גומע טיילכלעך קומען מערסטנס פון גומע דיסקס, קאָוטינג ראָולערס, אדער באַנדינג ראָולערס. אויב די קאָמפּאָסיט פאַבריק איז נישט אַ שטויב-פֿרייַער וואַרשטאַט, זאָל זי אויך פּרובירן צו ענשור די ריינקייט און אָרדנקייט פון דער קאָמפּאָסיט וואַרשטאַט, אינסטאַלירן שטויב באַזייַטיקונג אָדער פֿילטראַציע עקוויפּמענט (קאָוטינג מיטל, גייד ראָולער, באַנדינג מיטל און אנדערע קאָמפּאָנענטן) פֿאַר רייניקונג. ספּעציעל די קאָוטינג ראָולער, קראַצער, פלאַטנינג ראָולער, אאז"ו ו זאָל מען רעגולער רייניקן.

1.5 הויכע הומידיטי אין דער פּראָדוקציע וואַרשטאַט פירט צו "ווייסע פלעקן"

ספּעציעל בעת דער רעגנדיקער סעזאָן, ווען די וואַרשטאַט הומידיטי איז ≥ 80%, איז דער קאָמפּאָזיט פילם מער אונטערטעניק צו "ווייסע פלעקן" דערשיינונג. אינסטאַלירט אַ טעמפּעראַטור און הומידיטי מעטער אין וואַרשטאַט צו רעקאָרדירן ענדערונגען אין טעמפּעראַטור און הומידיטי, און רעכענען די וואַרשיינלעכקייט פון ווייסע פלעקן וואָס דערשייַנען. פירמעס מיט באַדינגונגען קענען באַטראַכטן אינסטאַלירן דעהומידיפיקאַטיאָן ויסריכט. פֿאַר מולטי-שיכטיקע קאָמפּאָזיט סטרוקטורן מיט גוטע באַריער אייגנשאַפטן, איז עס נייטיק צו באַטראַכטן צו סוספּענדירן פּראָדוקציע אָדער פּראָדוצירן איין-שיכטיקע קייפל אָדער ינטערמיטאַנט קאָמפּאָזיט סטרוקטורן. אין דערצו, בשעת זיכער מאַכן די נאָרמאַל פאָרשטעלונג פון די קלעפּשטאָף, איז עס רעקאַמענדיד צו רעדוצירן די סומע פון ​​קיורינג אַגענט געניצט צונעמען, געוויינטלעך מיט 5%.

1.6 קליי-איבערפלאַך

ווען קיין קלאָרע אַבנאָרמאַליטעטן ווערן נישט געפֿונען און די פּראָבלעם פֿון "ווײַסע פֿלעקן" קען נישט ווערן געלייזט, קען מען באַטראַכטן דעם באַשמיר־פּראָצעס אויף דער אַלומינום־באַדעקן־זײַט. אָבער דער פּראָצעס האָט באַדײַטנדיקע באַגרענעצונגען.ספּעציעל ווען VMCPP אדער VMPET אַלומינום קאָוטינג איז אונטערטעניק צו היץ און שפּאַנונג אין אויוון, איז עס אונטערטעניק צו ציענדיקע דעפאָרמאַציע, און דער קאָמפּאָזיט פּראָצעס דאַרף ווערן אַדזשאַסטיד. דערצו, די שאָלעכץ שטאַרקייט פון די אַלומינום פּלייטינג שיכט קען פאַרמינערן.

1.7 ספּעציעלע דערקלערונג פֿאַר דער סיטואַציע וואו קיין אַבנאָרמאַליטעטן זענען נישט געפֿונען געוואָרן נאָך דעם אָפּשטעל, אָבער "ווײַסע פֿלעקן" זענען דערשינען נאָך דער מאַטוראַציע:

די סארט פראבלעם איז נוטה צו פאסירן אין קאמפאזיט מעמבראן סטרוקטורן מיט גוטע באריער אייגנשאפטן. פאר PET/VMCPP און PET/VMPET/PE סטרוקטורן, אויב די מעמבראן סטרוקטור איז דיק, אדער ווען מען ניצט KBOPP אדער KPET פילמען, איז גרינג צו פראדוצירן "ווייסע פלעקן" נאך אלטערן.

הויך-באַריער קאָמפּאָזיט פילמען פון אַנדערע סטרוקטורן זענען אויך אונטערטעניק צו דעם זעלבן פּראָבלעם. ביישפילן אַרייַננעמען די נוצן פון דיקע אַלומינום פאָליע אָדער דין פילמען ווי KNY.

די הויפּט סיבה פֿאַר דעם "ווײַסן פֿלעק" פֿענאָמען איז אַז עס איז דאָ גאַז ליקאַדזש אינעווייניק פֿון דער קאָמפּאָזיט מעמבראַנע. דער גאַז קען זײַן דער איבערפֿלוס פֿון רעשטלעכע סאָלווענטן אָדער דער איבערפֿלוס פֿון קוילן דייאַקסייד גאַז וואָס ווערט געשאַפֿן דורך דער רעאַקציע צווישן דעם קיורינג אַגענט און וואַסער פארע. נאָכדעם ווי דער גאַז איבערפֿליסט, צוליב די גוטע באַריער אייגנשאַפֿטן פֿון דעם קאָמפּאָזיט פֿילם, קען ער נישט אַרויסגעלאָזט ווערן, וואָס רעזולטירט אין דער דערשיינונג פֿון "ווײַסע פֿלעקן" (בלאָזן) אין דער קאָמפּאָזיט שיכט.

לייזונג: ווען מען קאמפאונדירט סאָלווענט-באַזירט קלעפּשטאָף, זאָלן די פּראָצעס פּאַראַמעטערס ווי אויוון טעמפּעראַטור, לופט באַנד, און נעגאַטיוו דרוק זיין גוט איינגעשטעלט צו זיכער מאַכן אַז עס איז נישטאָ קיין רעשט סאָלווענט אין דער קלעפּשטאָף שיכט. קאָנטראָלירט די הומידיטי אין דער וואַרשטאַט און קלייבט אַ פארמאכט קלעפּשטאָף קאָוטינג סיסטעם. באַטראַכט צו נוצן אַ קיורינג אַגענט וואָס פּראָדוצירט נישט בלאָזן. אין דערצו, ווען מען ניצט סאָלווענט-באַזירטע קלעפּשטאָפן, איז עס נייטיק צו פּרובירן די נעץ אינהאַלט אין דעם סאָלווענט, מיט אַ פאָדערונג פון נעץ אינהאַלט ≤ 0.03%.

דאָס אויבנדערמאָנטע איז אַן הקדמה צו דער דערשיינונג פון "ווייסע פלעקן" אין קאָמפּאָזיט פילמען, אָבער עס זענען פֿאַרשידענע סיבות וואָס קענען פאַראורזאַכן אַזעלכע פּראָבלעמען אין דער פאַקטישער פּראָדוקציע, און עס איז נייטיק צו מאַכן משפטים און פֿאַרבעסערונגען באַזירט אויף דער פאַקטישער פּראָדוקציע סיטואַציע.